第十二章 脱硫后系统
第十二章 脱硫后系统 (第1/2页)周一早上，肖枫到班里的时候，老李正在桌前整理一沓设备铭牌的照片。照片上是一些他还没见过的设备——一台真空皮带脱水机、一座流化床干燥机、还有一套自动包装机。
“师傅，今天学什么？”肖枫放下工具包，凑过去看。
“脱硫后系统。”老李抬起头，“脱硫塔出来的东西，你知不知道去了哪里？”
“石膏吧？上次您说咱们用的是石灰石-石膏湿法脱硫，副产品是石膏。”
“对。脱硫塔底部排出的石膏浆液，含水率百分之八十以上，不能直接卖。要经过脱水、干燥、包装，才能变成可以销售的产品。今天我们就讲这个——从石膏浆液到成品石膏的全过程。”
老李站起来，把那沓照片夹在腋下。
“走，去现场。今天把脱硫后系统讲透。”
从脱硫塔出来，沿着管道走了一百多米，就到了石膏脱水车间。这是一个很大的厂房，里面轰隆隆地响着，到处都是管道、泵和旋转的设备。空气中有一股淡淡的石膏味，不算难闻。
“脱硫后系统，分三个工段——脱水、干燥、包装。”老李提高音量，让声音盖过机器的轰鸣。“脱水工段把浆液变成湿石膏，干燥工段把湿石膏变成干石膏，包装工段把干石膏装成袋子。咱们一个一个看。”
一、脱水工段
老李带他走到一排旋流器前面。旋流器是几个圆锥形的设备，倒立着安装，上面粗下面细，像一个个大漏斗。浆液从切线方向进入旋流器，在里面高速旋转，产生离心力。
“这是旋流器。脱硫塔底部排出的石膏浆液，含水率百分之八十左右，先进入旋流器进行一级脱水。旋流器利用离心力，把石膏颗粒和水分开——石膏颗粒从底部出来，叫底流；含细颗粒的水从顶部出来，叫溢流。溢流回到脱硫塔循环利用。底流的石膏浆液，含水率降到百分之五十左右。”
老李指着旋流器上的几个仪表。
“旋流器的关键仪表是入口压力变送器。正常入口压力是0.1到0.2兆帕。压力低了，旋流效果不好，底流的石膏含水率高；压力高了，设备磨损快，而且可能堵塞。巡检的时候要看好这个压力。”
他又带肖枫走到旋流器后面的设备——一台很大的皮带机，上面铺着一层白色的滤布，滤布上是一层灰白色的湿石膏。皮带在慢慢转动，石膏在皮带上越来越干。
“这是真空皮带脱水机，二级脱水。旋流器出来的石膏浆液，均匀地分布在滤布上，下面抽真空，把水吸走。出来的石膏，含水率降到百分之十以下，就是成品湿石膏了。”
老李指着皮带机上的几个仪表。
“真空皮带脱水机的关键仪表有三个——真空度、滤布速度、皮带跑偏开关。真空度用压力变送器测，正常是-0.06到-0.08兆帕。真空度低了，脱水效果不好，石膏含水率高；真空度高了，能耗大，而且可能把滤布吸破。滤布速度用转速传感器测，正常是每分钟3到5米。皮带跑偏开关是开关量，皮带跑偏了会触发报警，自动停机。”
肖枫在笔记本上记下来：“真空皮带脱水机——真空度-0.06至-0.08MPa，滤布速度3-5m/min。”
“脱水工段的石膏，可以直接卖给水泥厂做缓凝剂。但含水率还有百分之十左右，运输成本高，而且长期存放会结块。所以咱们厂还上了干燥工段，把湿石膏变成干石膏，卖更好的价钱。”
二、干燥工段——流化床
老李带他走到隔壁的干燥车间。这里比脱水车间安静一些，但温度明显高了，空气里有一股热烘烘的味道。
车间中央是一个巨大的设备，银白色的外壳，形状像一个放大了的长方形箱子，下面有四个柱子支撑着。设备上面有很多管道和仪表，旁边还有一个控制柜。
“这是流化床干燥机。咱们厂的流化床是内热式流化床，用蒸汽作为热源。湿石膏从一端进来，在床层里被热空气吹起来，像沸腾的水一样，一边流动一边干燥。干燥后的石膏从另一端出来，含水率降到百分之一以下。”
老李在笔记本上画了一个简图，是流化床的结构。
“流化床的原理，是利用热空气使固体颗粒悬浮起来，像液体一样流动，同时进行热交换和干燥。热空气从下面往上吹，把石膏颗粒吹起来，形成流态化。石膏在床层里翻滚、混合、传热，水分被蒸发掉。流化床的底部有一块分布板，上面有很多小孔，热空气从小孔均匀地吹出来。”
老李指着流化床上的几个仪表，一个一个讲。
“流化床的关键参数有六个——床层温度、床层压力、流化风量、出口烟气温度、蒸汽压力、蒸汽温度。”
床层温度，正常是80到120度。温度低了，干燥效果不好，石膏含水率高；温度高了，能耗大，而且石膏在120度以上会失去结晶水，变成无水石膏，性能就变了。所以流化床的温度控制必须精确。床层温度用热电偶测，装在流化床的中部和下部，三个测点取平均值。温度超过120度报警，超过130度就要停机检查。
床层压力，也叫流化压降，正常是5到8千帕。压力低了，说明床层太薄，石膏太少，干燥效率低；压力高了，说明床层太厚，石膏太多，可能堵塞分布板。床层压力用差压变送器测，测分布板上下的压差。
流化风量，正常是每平方米床层面积每小时8000到10000立方米。风量太小，石膏吹不起来，形不成流态化；风量太大，石膏颗粒被吹跑，跑到除尘器里去了。流化风量用热式质量流量计测，装在鼓风机的出口管道上。
出口烟气温度，正常是60到80度。温度高了，说明热量没有被充分利用，浪费能源；温度低了，说明石膏含水率高，干燥效果不好。出口烟温用热电偶测，装在流化床的顶部出口。
蒸汽压力，流化床的加热器用的是蒸汽，正常是0.8到1.0兆帕。压力低了，加热效果不好，床层温度上不去；压力高了，能耗大，而且可能损坏加热器。
蒸汽温度，正常是170到180度。蒸汽温度和压力是关联的，压力高了温度也高。蒸汽温度用热电偶测，装在蒸汽管道上。
肖枫把这些参数一一记在笔记本上，密密麻麻写了两页。
“流化床还有一个重要设备——布袋除尘器。”老李带他走到流化床的旁边，指着一个灰白色的铁箱子。“流化床出来的热空气里带有细小的石膏粉尘，不能直接排到大气，要用布袋除尘器过滤。除尘器收集下来的石膏粉，回到流化床重新干燥。”
布袋除尘器上也有仪表——进出口压差，正常是800到1500帕。压差高了，说明布袋堵了，要用压缩空气反吹。
“流化床的维护，主要是定期清理分布板上的结垢。”老李说，“石膏在干燥过程中，可能结块，堵住分布板的小孔。堵了之后，流化效果就差了。一般三个月清理一次，把分布板拆下来，用高压水枪冲洗。这个活又脏又累，但必须干。”
老李带着肖枫在流化床周围走了一圈，把每个仪表的位置、型号、量程都指给他看。肖枫一边看一边在笔记本上画简图，标出每个仪表的位置。
“师傅，流化床的控制是自动的还是手动的？”
“自动的。DCS根据床层温度自动调节蒸汽阀门的开度，根据床层压力自动调节排料阀的开度。操作工在中控室看着就行，不用到现场。但巡检的时候要来看看，仪表有没有异常，设备有没有异响。”
三、包装工段
从干燥车间出来，老李带肖枫去了包装车间。这是脱硫后系统的最后一个工段，也是最干净的一个工段——地上没有灰，设备擦得锃亮，空气中有一股淡淡的石膏味。
车间里是一套自动包装机，巨大的料仓下面是几个包装口，每个包装口前面有一个机械手，正在把袋子夹住、灌装、封口、送出。
“这是自动包装机。干燥后的石膏粉，从流化床出来，通过斗式提升机送到包装机的成品料仓。料仓容量50吨。包装机每小时能装1000袋，每袋25公斤。”
老李指着包装机上的仪表，一个一个讲。
成品料仓料位，用雷达料位计测，正常控制在3到8米之间。料位低了，包装机没料装；料位高了，可能冒顶。料位超过9米报警，超过10米停止进料。
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